單井工業總經理平宗揚表示，該公司初期以零件加工為主，之後轉型為封裝模具相關研發製造，由於長年深耕市場的營運策略所產生與客戶的信賴關係，加上技術團隊多具豐富的客製經驗，客戶在長期合作的策略考量下相對較不易轉單，因此該公司每年獲利均能維持穩定成長，此外，受惠於NB與LCD TV大量使用LED做為背光源，看好未來LED取代傳統光源的發展趨勢，未來相關設備及模組的市場需求也將隨之成長。
平宗揚指出，該公司去年來自IC半導體、LED光電封裝模具占營收比重約四五％，IC半導體、LED光電封裝設備約五五％，由於封裝屬下游製程，並無固定規格，以目前國內量產LED封裝設備的業者，大多僅侷限於特定單項產品，該公司則是從後端製程設備如(自動測試分類機、SMD自動包裝機與自動點膠機)等產品切入，不僅可滿足客戶一次購足的需求，在採購成本以及服務上也相較於同業更具競爭優勢。LED應用占80％，於20％為二極體與IC相關設備。2010上半年模具與自動化設備占營收比約為1：1。模具毛利率約在35％左右，自動化設備約在30％。模具成本結構：50％為原物料、50％為直接人工。自動化設備成本結構：80％為原物料，20％為直接人工。自動化設備零組件多不做生產，主要成本在於人員組裝、程式控制。
主要產品區分為模具及自動化設備兩大類，單井在生產LED設備方面主要是生產點膠機、包裝機、測試機⋯等。單井模具部分，主要為LED中段生產應用，以模具封裝製程使用為主。此部分單井為台灣獨佔廠商，惟單井已獨佔，故成長性不高。單井未來成長性來自於後段製程之自動化設備。由於中段製程已與客戶合作多年，故後段製程較容易得到客戶採用。若採用單井後段自動化設備，則中、後段設備得銜接較容易，不需花時調校。在IC及二極體領域之客戶有超豐、菱生、強茂等國內廠商。單井之LED模具為台灣領導廠商，幾乎佔獨佔地位。 以往模具營收佔比重約為30-40%， 自動化設備為50-60%。但今年比重可能各半。若依終端應用區分，LED 佔70-80%， 半導體約佔20-30% 。台灣 LED 下游封裝大廠中，億光、佰鴻、光寶、宏齊與隆達等皆是單井客戶。億光約佔比重25-30％為第一大客戶，今年光寶下單量增加，為第二大客戶，其餘隆達、威力盟等約各佔10％。目前昆山廠訂單滿手，中資客戶大舉擴廠，惟單井產品獨特性與品質佳，故中資客戶願意等待延遲交貨之時間。2009年12月也接獲大陸湖北LED廠700萬人民幣（台幣逾3000萬元）訂單。
單井在部分LED 設備生產上的技術在台灣屬領先，但仍落後國外業者，台廠LED 業者有國外設備廠(TAKARA、YAMAD)可供選擇。為了降低成本，客戶端如億光等會提供國外先進機種規格，經由與單井設計研發後，生產出品質相近，成本降低20%，且交期縮短為4-5 個月的設備(國外廠為6~8 個月)，因此單井在產業鏈上與下游是互相合作關係，近期LED TV 題材較熱，但LED TV 封裝廠對單井模具需求反而較手機按鍵背光相對較少，僅對設備有需求。高功率LED 照明則對單井模具及設備同樣有需求，故未來照明市場興起對單井助益較大。
單井為接單式生產，模具與設備皆為客製化(無庫存疑慮，業績起伏頗大)，從接到訂單到出貨需時3個月至半年。出貨後尚須等待客戶驗收，等待期約 1～2個月。由於產品無法統一規格大量生產，故人員培訓與素質極為重要。
當LED業者過擴大資本支出時，單井獲利會隨之上升反之亦然。
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ROE(%)
98 97 96 95
1.73 24.76 24.06 30.72
平宗揚指出，該公司去年來自IC半導體、LED光電封裝模具占營收比重約四五％，IC半導體、LED光電封裝設備約五五％，由於封裝屬下游製程，並無固定規格，以目前國內量產LED封裝設備的業者，大多僅侷限於特定單項產品，該公司則是從後端製程設備如(自動測試分類機、SMD自動包裝機與自動點膠機)等產品切入，不僅可滿足客戶一次購足的需求，在採購成本以及服務上也相較於同業更具競爭優勢。LED應用占80％，於20％為二極體與IC相關設備。2010上半年模具與自動化設備占營收比約為1：1。模具毛利率約在35％左右，自動化設備約在30％。模具成本結構：50％為原物料、50％為直接人工。自動化設備成本結構：80％為原物料，20％為直接人工。自動化設備零組件多不做生產，主要成本在於人員組裝、程式控制。
主要產品區分為模具及自動化設備兩大類，單井在生產LED設備方面主要是生產點膠機、包裝機、測試機⋯等。單井模具部分，主要為LED中段生產應用，以模具封裝製程使用為主。此部分單井為台灣獨佔廠商，惟單井已獨佔，故成長性不高。單井未來成長性來自於後段製程之自動化設備。由於中段製程已與客戶合作多年，故後段製程較容易得到客戶採用。若採用單井後段自動化設備，則中、後段設備得銜接較容易，不需花時調校。在IC及二極體領域之客戶有超豐、菱生、強茂等國內廠商。單井之LED模具為台灣領導廠商，幾乎佔獨佔地位。 以往模具營收佔比重約為30-40%， 自動化設備為50-60%。但今年比重可能各半。若依終端應用區分，LED 佔70-80%， 半導體約佔20-30% 。台灣 LED 下游封裝大廠中，億光、佰鴻、光寶、宏齊與隆達等皆是單井客戶。億光約佔比重25-30％為第一大客戶，今年光寶下單量增加，為第二大客戶，其餘隆達、威力盟等約各佔10％。目前昆山廠訂單滿手，中資客戶大舉擴廠，惟單井產品獨特性與品質佳，故中資客戶願意等待延遲交貨之時間。2009年12月也接獲大陸湖北LED廠700萬人民幣（台幣逾3000萬元）訂單。
單井在部分LED 設備生產上的技術在台灣屬領先，但仍落後國外業者，台廠LED 業者有國外設備廠(TAKARA、YAMAD)可供選擇。為了降低成本，客戶端如億光等會提供國外先進機種規格，經由與單井設計研發後，生產出品質相近，成本降低20%，且交期縮短為4-5 個月的設備(國外廠為6~8 個月)，因此單井在產業鏈上與下游是互相合作關係，近期LED TV 題材較熱，但LED TV 封裝廠對單井模具需求反而較手機按鍵背光相對較少，僅對設備有需求。高功率LED 照明則對單井模具及設備同樣有需求，故未來照明市場興起對單井助益較大。
單井為接單式生產，模具與設備皆為客製化(無庫存疑慮，業績起伏頗大)，從接到訂單到出貨需時3個月至半年。出貨後尚須等待客戶驗收，等待期約 1～2個月。由於產品無法統一規格大量生產，故人員培訓與素質極為重要。
當LED業者過擴大資本支出時，單井獲利會隨之上升反之亦然。
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